Korrosion durch Salzsprühnebel

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Korrosion durch Salzsprühnebel

Korrosionsgefahr

Salzsprühkorrosion zerstört die Metallschutzschicht, verliert ihre Verzierung und verringert die mechanische Festigkeit; Einige elektronische Komponenten und Stromkreise werden durch Korrosion unterbrochen, insbesondere in der Vibrationsumgebung. Wenn der Salznebel auf die Isolatoroberfläche fällt, verringert sich der Oberflächenwiderstand. Nachdem der Isolator die Salzlösung absorbiert hat, verringert sich sein Durchgangswiderstand um vier Zahlen. Die beweglichen Teile mechanischer Teile oder bewegliche Teile erhöhen die Reibung aufgrund der Erzeugung korrosiver Substanzen, so dass die beweglichen Teile stecken bleiben.

Korrosionsmechanismus

Die Korrosion von Metallmaterialien durch Salzsprühnebel ist hauptsächlich auf die elektrochemische Reaktion der Leitsalzlösung zurückzuführen, die in das Metall eindringt und ein Mikrobatteriesystem mit „Metallelektrolytlösung mit niedrigem Potential und hoher Potentialverunreinigung“, Elektronenübertragung und Auflösung des Metalls bildet Anode und bildet eine neue chemische Verbindung, also eine Korrosionsverbindung. Die Metallschutzschicht und die Schutzschicht aus organischem Material sind gleich. Wenn die Salzlösung als Elektrolyt in das Innere eindringt, entsteht eine Mikrobatterie mit Metall als Elektrode und einer Metallschutzschicht oder organischem Material als anderer Elektrode.

Chloridionen spielen im Prozess der Salzsprühkorrosion eine wichtige Rolle. Es hat eine starke Penetrationsfähigkeit, dringt leicht in die Metalloxidschicht in das Metall ein und beschädigt den stumpfen Zustand des Metalls. Gleichzeitig haben Chloridionen eine sehr geringe Hydratationsenergie, die leicht auf der Metalloberfläche adsorbiert werden kann und den Sauerstoff in der Oxidschicht ersetzt, um das Metall zu schützen und das Metall zu schädigen.

Neben Chloridionen wird der Mechanismus der Salzsprühkorrosion auch durch in der Salzlösung gelösten Sauerstoff (im Wesentlichen den auf der Oberfläche der Probe gelösten Salzfilm) beeinflusst. Sauerstoff kann den Depolarisationsprozess der Metalloberfläche bewirken und die Auflösung des Anodenmetalls beschleunigen. Durch den kontinuierlichen Sprühnebel während des Salzsprühtests baut sich der Salzfilm auf der Oberfläche der Probe kontinuierlich ab, so dass der Sauerstoffgehalt stets nahe der Sättigung gehalten wird. Die Bildung von Korrosionsprodukten führt dazu, dass sich das Volumen der in Metalldefekte eindringenden Salzlösung ausdehnt, wodurch die innere Spannung des Metalls zunimmt, was zu Spannungskorrosion und einer Ausbeulung der Schutzschicht führt.