Hauptfaktoren, die die Ergebnisse des Salzsprühtests beeinflussen (1)

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Hauptfaktoren, die die Ergebnisse des Salzsprühtests beeinflussen (1)

Faktoren: Testtemperatur und -feuchtigkeit, Konzentration der Salzlösung, Probenplatzierungswinkel, pH-Wert der Salzlösung, Salznebelablagerung und Sprühmodus.

Temperatur und Luftfeuchtigkeit testen

Temperatur und relative Luftfeuchtigkeit beeinflussen die Korrosion von Salznebel. Die kritische relative Luftfeuchtigkeit für Metallkorrosion liegt bei etwa 70 %. Wenn die relative Luftfeuchtigkeit diese kritische Luftfeuchtigkeit erreicht oder überschreitet, zerfließt das Salz und bildet einen Elektrolyten mit guter Leitfähigkeit. Wenn die relative Luftfeuchtigkeit abnimmt, erhöht sich die Konzentration der Salzlösung, bis Kristallsalz ausfällt, und die Korrosionsrate nimmt entsprechend ab.

Je höher die Temperatur ist, desto schneller ist die Korrosionsrate. Gemäß der Norm iec60355:1971 „A April of the Solutions of Acceptable Testing for Electrochemical Corrosion“ der International Electrotechnical Commission „steigt die Korrosionsrate um das 2-3-fache und die Leitfähigkeit des Elektrolyten um 10-20 % Die Temperatur steigt um 10 Grad. Dies ist auf den Temperaturanstieg, die Verstärkung der molekularen Bewegung und die Beschleunigung der chemischen Reaktion zurückzuführen. Für den neutralen Salzsprühtest sind die meisten Wissenschaftler der Meinung, dass es angemessener ist, eine Testtemperatur von 35 °C zu wählen Grad. Wenn die Prüftemperatur zu hoch ist, unterscheidet sich der Salzsprühkorrosionsmechanismus erheblich von der tatsächlichen Situation.

Konzentration der Salzlösung

Der Einfluss der Konzentration der Salzlösung auf die Korrosionsrate hängt von der Art des Materials und der Beschichtung ab. Wenn die Konzentration unter 5 % liegt, nimmt die Korrosionsrate von Stahl, Nickel und Messing mit zunehmender Konzentration zu; Wenn die Konzentration mehr als 5 % beträgt, nimmt die Korrosionsrate dieser Metalle mit zunehmender Konzentration ab. Das obige Phänomen kann durch den Sauerstoffgehalt in der Salzlösung erklärt werden. Der Sauerstoffgehalt in einer Salzlösung hängt von der Salzkonzentration ab. Im niedrigen Konzentrationsbereich steigt der Sauerstoffgehalt mit zunehmender Salzkonzentration. Steigt die Salzkonzentration jedoch auf 5 %, erreicht der Sauerstoffgehalt die relative Sättigung. Steigt die Salzkonzentration weiter an, sinkt entsprechend der Sauerstoffgehalt. Mit abnehmendem Sauerstoffgehalt nimmt auch die Depolarisationsfähigkeit des Sauerstoffs ab, d. h. die Korrosion wird abgeschwächt. Bei Zink, Cadmium, Kupfer und anderen Metallen nimmt die Korrosionsrate jedoch immer mit zunehmender Salzkonzentration zu.

Probenplatzierungswinkel

Der Winkel der Probenplatzierung hat einen erheblichen Einfluss auf die Ergebnisse des Salzsprühtests. Die Ablagerungsrichtung des Salznebels liegt nahe an der vertikalen Richtung. Wenn die Probe horizontal platziert wird, ist ihre Projektionsfläche am größten und die Menge an Salzsprühnebel auf der Probenoberfläche ist am größten, sodass die Korrosion am schwerwiegendsten ist. Die Ergebnisse zeigen, dass der Korrosionsverlust pro Quadratmeter 250 g beträgt, wenn die Stahlplatte in einem 45-Grad-Winkel zur Horizontalen steht, und 140 g, wenn die Stahlplattenebene parallel zur Vertikalen verläuft. Gemäß GB / t2423.17-93 muss „die flache Probe in einem Winkel von 30 Grad zwischen der Testoberfläche und der vertikalen Richtung platziert werden.“