Probleme und Verbesserungsmöglichkeiten beim Wellenlöten2

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Probleme und Verbesserungsmöglichkeiten beim Wellenlöten2

10. Grüner Rückstand GRÜNER RÜCKSTAND:

Grün wird normalerweise durch Korrosion verursacht, insbesondere bei elektronischen Produkten, jedoch nicht vollständig, da schwer zu sagen ist, ob es sich um Grünrost oder andere chemische Produkte handelt. Im Allgemeinen sollten grüne Substanzen jedoch als Warnung erkannt werden und die Ursache muss sofort identifiziert werden , besonders das. Die Grünmasse wird immer größer, also achten Sie darauf, sie kann normalerweise durch Reinigung verbessert werden.

10-1. Korrosionsprobleme treten meist bei blankem Kupfer oder kupferhaltigen Legierungen auf. Es werden Flussmittel ohne Kolophonium verwendet. Die ätzenden Stoffe enthalten Kupferionen und sind daher grün. Wenn diese grüne Korrosion festgestellt wird, kann nachgewiesen werden, dass nach der Verwendung von Flussmitteln ohne Kolophonium nicht ordnungsgemäß gereinigt wurde.

10-2.COPPER ABIETATES ist eine Verbindung aus Kupferoxid und ABIETINSÄURE (dem Hauptbestandteil von Kolophonium). Dieser Stoff ist grün, aber nicht korrosiv und verfügt über eine hohe Isolierung. Es hat keinen Einfluss auf die Qualität, aber der Kunde ist nicht damit einverstanden, es zu reinigen.

10-3. Der Rückstand oder das Substrat von PRESURFATE besteht aus ähnlichen Rückständen. Nach dem Löten entstehen grüne Rückstände. Der Substrathersteller sollte verpflichtet sein, das Substrat nach der Reinigung zu reinigen, um die Sauberkeit des Substrats sicherzustellen.

11. Weiße Korrosion

Der achte Punkt ist, dass sich der weiße Rückstand auf den weißen Rückstand auf dem Substrat bezieht, und dieser Punkt bezieht sich auf die weiße Korrosion auf dem Teilfuß und dem Metall, insbesondere auf dem Metall mit mehr Bleianteilen. Hauptsächlich, weil Chloridionen mit Blei leicht Bleichlorid und dann mit Kohlendioxid Bleicarbonat (weiße Ätzstoffe) bilden.

Bei der Verwendung von Flussmitteln auf Kolophoniumbasis ist Kolophonium wasserunlöslich und enthält chlorhaltige Wirkstoffe ohne Korrosion. Wenn jedoch ein falsches Lösungsmittel verwendet wird, kann nur Kolophonium entfernt werden, um Chlorionen zu entfernen, die die Korrosion beschleunigen.

12. Nadellöcher und Poren Nadelhalter und Blaslöcher:

Der Unterschied zwischen der Lochblende und dem Luftloch. Das Pinhole ist ein kleines Loch in der Lötstelle. Das Luftloch ist das größere Loch an der Lötstelle, um von innen zu sehen. Das Innere der Lochblende ist normalerweise leer und das Luftloch ist vollständig von der Innenluft befreit. Das große Loch wird dadurch verursacht, dass das Lot erstarrt, wenn das Gas nicht vollständig entfernt wurde, und dieses Problem entsteht.

12-1. Organische Verunreinigungen: Das Substrat und die Teile der Teile können Gas erzeugen und Nadellöcher oder Poren verursachen. Die Quelle der Verschmutzung kann von der automatischen Pflanzmaschine stammen oder die Lagerbedingungen sind schlecht. Dieses Problem ist einfacher, aber es kann mit Lösungsmittel gewaschen werden. Wenn sich jedoch herausstellt, dass es sich bei der Verunreinigung um SILICONOIL handelt, weil es nicht leicht mit Lösungsmitteln zu reinigen ist, sollten andere Alternativen im Prozess in Betracht gezogen werden.

12-2. Das Substrat weist Feuchtigkeit auf: Wenn das Substratmaterial günstiger ist oder die grobe Bohrmethode verwendet wird, wird Feuchtigkeit an der Durchgangsbohrung leicht absorbiert und die hohe Wärme wird während des Lötvorgangs verdunstet. Die Lösung besteht darin, es anzuziehen. Im Ofen bei 120 Grad C zwei Stunden lang rösten.

12-3. Aufheller in der Galvanisierungslösung: Beim Galvanisieren mit einer großen Menge Aufheller wird der Aufheller häufig gleichzeitig mit Gold abgeschieden und verflüchtigt sich, wenn er hohen Temperaturen ausgesetzt wird. Insbesondere beim Vergolden wird stattdessen die galvanische Lösung mit weniger Glanzzusatz verwendet. Selbstverständlich ist diese an den Lieferanten zurückzusenden.

13.EINGESCHLOSSENES ÖL:

Durch Oxidation wird verhindert, dass das Öl in das Zinnbad geblasen wird und vom Strahl ausgeschleudert wird, um das Substrat zu verunreinigen. Dieses Problem sollte durch eine zu niedrige Lötbadoberfläche verursacht werden und das Lot im Zinnbad kann verbessert werden.

14. Lötstellen sind dunkel:

Dieses Phänomen wird in zwei Typen unterteilt: (1) Nach einer Lötzeit (etwa ein halbes bis ein Jahr) verfärbt sich die Farbe der Lötstellen dunkel.

(2) Die fertigen Lötstellen sind grau.

14-1. Verunreinigungen im Lot: Der Metallgehalt im Lot muss regelmäßig alle drei Monate überprüft werden.

14-2. Flussmittel erzeugt auch auf heißen Oberflächen eine gewisse dunkle Farbe. Wenn RA und Flussmittel aus organischen Säuren zu lange auf der Lötstelle verbleiben, führt dies zu leichter Korrosion und ist unmittelbar nach dem Löten gräulich. Die Reinigung sollte verbessert werden.

Einige anorganische Säureflussmittel führen dazu, dass ZINKOXYCHLORID mit 1 %iger Salzsäure gewaschen und anschließend gewaschen wird.

14-3. Bei Lotlegierungen sind Lötstellen mit niedrigem Zinngehalt (z. B. 40/60-Lot) ebenfalls dunkel.

Titanklaue zum Wellenlöten

15. Oberflächenrauheit der Lötstelle:

Die Oberfläche der Lötstelle weist eine sandartige vorstehende Oberfläche auf und die Gesamtform der Lötstelle verändert sich nicht.

15-1. Kristallisation von Metallverunreinigungen: Metallbestandteile im Lot müssen regelmäßig alle drei Monate überprüft werden

15-2. Zinnschlacke: Die Zinnschlacke wird mittels PUMPE in das Zinnbad gedrückt und durch die Düse versprüht. Da die Zinnschlacke im Zinn enthalten ist, weist die Oberfläche der Lötstelle eine sandartige Erhebung auf. Die Zinnbadoberfläche sollte zu niedrig sein, und das Lötbad sollte zu niedrig sein. Zusätzliche Lötergebnisse sollten durch Reinigen des Zinnbades und der Pumpe verbessert werden.

15-3. Auch Fremdstoffe wie rohe Kanten, Isoliermaterialien usw., die in den Fußbereichen verborgen sind, führen zu einer rauen Oberfläche

16. Gelbe Lötstellen:

Da die Löttemperatur zu hoch ist, überprüfen Sie sofort die Zinntemperatur und der Temperaturregler ist defekt.

17. Kurzschlussüberbrückung:

Zu viele Lötstellen führen dazu, dass sich zwei Lötstellen treffen.

17-1. Das Substrat reicht nicht für Zinn, die Vorwärmung ist unzureichend, #123; Der ganze Zinnofen kann sein.

17-2. Schlechter Fluss: falscher Fluss, Verschlechterung usw.

17-3. Die Richtung des Substrats passt schlecht zur Zinnwelle und die Zinnrichtung ändert sich.

{{0}}. Schlechtes Schaltungsdesign: zu nah zwischen Leitungen oder Kontakten (sollte einen Abstand von 0,6 mm oder mehr haben); wenn es sich um eine Anordnung von Lötstellen oder ICs handelt

, sollten Sie das Streulötpad berücksichtigen oder zur Unterscheidung das Wort weiße Farbe verwenden, die Dicke der weißen Farbe sollte das Zweifache der Dicke des Pads betragen (goldene Straße).

17-5. Verunreinigtes Zinn oder übermäßige Ansammlung von Oxiden, die durch einen Kurzschluss an der Pumpe verursacht wurden, sollten aus dem Zinnofen gereinigt oder das Lot im Zinnbad vollständiger erneuert werden