Probleme und Gegenmaßnahmen beim Wellenlöten (1)
Nov 25, 2019| Shenzhen Shenchuang Hi-tech Electronics Co., Ltd (SChitec) ist ein High-Tech-Unternehmen, das sich auf die Produktion und den Verkauf von Telefonzubehör spezialisiert hat. Zu unseren Hauptprodukten gehören Reiseladegeräte, Autoladegeräte, USB-Kabel, Powerbanks und andere digitale Produkte. Alle Produkte sind sicher und zuverlässig, mit einzigartigen Stilen. Produkte bestehen Zertifikate wie CE, FCC, ROHS, UL, PSE, C-Tick usw , Bei Interesse können Sie sich direkt an ceo@schitec.com wenden.
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Probleme und Gegenmaßnahmen beim Wellenlöten (1)
Zu wenig Lot
Vorbeugende Maßnahmen für Ursachen
Die Vorwärm- und Schweißtemperatur der Leiterplatte ist zu hoch, sodass die Viskosität des geschmolzenen Lots zu niedrig ist. Die Vorwärmtemperatur beträgt 90-130 Grad und die Obergrenze wird verwendet, wenn viele Komponenten montiert werden müssen; Die Zinnwellentemperatur beträgt 250 ± 5 Grad und die Schweißzeit beträgt 3-5s.
Der Lochdurchmesser des Einstecklochs ist zu groß und das Lot fließt aus dem Loch. Der Lochdurchmesser des Stecklochs ist 0,15-0,4 mm größer als der Stiftdurchmesser (nehmen Sie den unteren Grenzwert für feinen Stift und den oberen Grenzwert für groben Stift).
Kleines Blei, großes Pad, Lot wird zum Pad gezogen, so dass die Lötstellen trocken sind. Das Pad-Design muss den Anforderungen des Wellenlötens entsprechen.
Die Qualität des metallisierten Lochs ist schlecht oder Flussmittel fließt in das Loch. Berücksichtigen Sie die PCB-Verarbeitungsanlage und verbessern Sie die Verarbeitungsqualität.
Die Scheitelhöhe reicht nicht aus. Es kann nicht dazu führen, dass die Leiterplatte Druck auf das Lot ausübt, was dem Zinn nicht zuträglich ist. Die Spitzenhöhe wird im Allgemeinen auf 2/3 der Leiterplattendicke eingestellt.
Der Steigungswinkel der Leiterplatte ist klein, was der Flussmittelabgabe nicht förderlich ist. Der Steigungswinkel der Leiterplatte beträgt 3-7 Grad
Zu viel Lot
Die Schweißtemperatur ist zu niedrig oder die Förderbandgeschwindigkeit ist zu hoch, sodass die Viskosität des geschmolzenen Lots zu hoch ist. Die Temperatur der Zinnwelle beträgt 250 ± 5 Grad und die Schweißzeit beträgt 3-5s.
Stellen Sie die Vorheiztemperatur entsprechend der PCB-Größe, der Multilayer-Platine, der Anzahl der Komponenten und ob Komponenten installiert sind ein.
Schlechte Flussmittelaktivität oder niedriges spezifisches Gewicht. Ändern Sie das Flussmittel oder stellen Sie das richtige spezifische Gewicht ein.
Schlechte Lötbarkeit von Pad, Einsteckloch und Stift. Um die Verarbeitungsqualität von Leiterplatten zu verbessern, sollten die Komponenten zuerst verwendet und nicht in einer feuchten Umgebung gelagert werden.
Wenn der Zinnanteil im Lot abnimmt oder der Verunreinigungsgehalt im Lot zu hoch ist (Cu < 0,08 %), erhöhen sich die Viskosität und die Fließfähigkeit des geschmolzenen Lots. Wenn der Zinnanteil weniger als 61,4 % beträgt, kann ausreichend reines Zinn hinzugefügt werden. Wenn die Verunreinigung zu hoch ist, sollte das Lot ersetzt werden.
Zu viele Lötrückstände. Der Schmutz muss am Ende jedes Arbeitstages entfernt werden.
Zinndraht
Die Vorwärmtemperatur der Leiterplatte ist zu niedrig, da die Temperatur der Leiterplatte und der Komponenten zu niedrig ist und das beim Kontakt mit dem Wellenberg herausspritzende Lot auf der Oberfläche der Leiterplatte kleben bleibt. Erhöhen Sie die Vorheiztemperatur oder verlängern Sie die Vorheizzeit.
Die Leiterplatte ist feucht. Entfeuchtung von PCB.
Der Widerstandsschweißfilm ist rau und ungleichmäßig dick. Verbessern Sie die Verarbeitungsqualität von Leiterplatten.
Missing welding (faulty welding) < rough, granular, poor gloss, poor fluidity >
Erläuterung: Im Allgemeinen bildet sich beim Löten an der Verbindungsgrenze keine Kupfer-Zinn-Legierungsschicht mit der entsprechenden Dicke.
Ursachen für fehlende (fehlerhafte) Schweißnähte:
1. Unzureichende Wärmezufuhr aufgrund niedriger Löttemperatur. Die Temperatur der Lötnut ist niedrig – die Klemmgeschwindigkeit ist zu hoch – schlechte Konstruktion.
2. Schlechte Lötbarkeit von Leiterplatten oder Bauteilen. Oxidationsverschmutzung des verbundenen Grundmetalls – zu hohe Löttemperatur – zu niedrige Löttemperatur – zu lange Schweißzeit.
3. Das Lot schüttelt, bevor es erstarrt.
4. Flussmittel fließt ein.
Lösung für fehlende (fehlerhafte) Schweißnähte:
1. Reinigen Sie alle Schweißflächen vor dem Schweißen. Auf Schweißbarkeit achten.
2. Passen Sie die Schweißtemperatur an.
3. Erhöhen Sie die Flussmittelaktivität.
4. Wählen Sie die Schweißzeit angemessen aus.
5. Verbessern Sie die Lagerbedingungen und verkürzen Sie die Lagerzeit von Leiterplatten und Komponenten.
Kaltschweißen
Erläuterung der Begriffe Kaltschweißen: Nach dem Wellenlöten kommt es zu unregelmäßigen Kehlnähten mit Schwallform an den Lötstellen und zu keiner oder nur unzureichender Benetzung zwischen den Loten des Grundmetallkastens oder sogar zu Rissen.
Durch die Vibration des Förderbandes wird das Lot beim Abkühlen durch die äußere Kraft ungeordnet. Prüfen Sie, ob der Motor defekt ist und ob die Spannung stabil ist. Ob das Förderband Fremdkörper enthält.
Die Schweißtemperatur ist zu niedrig oder die Förderbandgeschwindigkeit ist zu hoch, sodass die Viskosität des geschmolzenen Lots zu hoch ist. Falten Sie die Oberfläche der Lötstelle. Die Temperatur der Zinnwelle beträgt 250 ± 5 Grad und die Schweißzeit beträgt 3-5s. Wenn die Temperatur etwas niedrig ist, sollte das Förderband abgebremst werden.
Ursachen für Kaltschweißen:
1. Die Temperatur der Lötnut ist niedrig.
2. Die Spanngeschwindigkeit ist zu hoch und die Schweißzeit ist kurz.
3. Beim normalen Schweißen von Leiterplatten reicht die angesammelte Wärme aufgrund der großen Wärmekapazität der Lötstellen der Komponenten nicht aus.
Kaltschweißlösungen:
1. Erhöhen Sie die Temperatur der Lötnut.
2. Reduzieren Sie die Spanngeschwindigkeit und kontrollieren Sie die Schweißzeit innerhalb von 3-5s.
3. Erhöhen Sie die Vorheiztemperatur, um den Thermoschock der Leiterplatte vom Vorheizbereich bis zur Lötnut zu reduzieren.