Probleme und Gegenmaßnahmen beim Wellenlöten (2)

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Probleme und Gegenmaßnahmen beim Wellenlöten (2)

Zugpunkt der Lötverbindung

Die Wellenhöhe der Wellenlötmaschine mit elektromagnetischer Pumpe ist zu hoch oder der Stift ist zu lang, so dass die Unterseite des Stifts die Wellenspitze nicht berühren kann. Da es sich bei der elektromagnetischen Pumpwellenlötmaschine um eine Hohlwelle handelt, beträgt die Dicke der Hohlwelle etwa {{0}}mm. Die Spitzenhöhe wird im Allgemeinen auf 2/3 der Leiterplattendicke eingestellt. Die Pinformung von Steckbauteilen erfordert, dass der ursprüngliche Pin 0,8-3mm von der Leiterplattenschweißfläche entfernt ist.

Ändern Sie das Flussmittel, wenn die Flussmittelaktivität schlecht ist.

Das Verhältnis zwischen dem Leitungsdurchmesser der Steckkomponenten und dem Lochdurchmesser des Stecklochs ist falsch, das Steckloch ist zu groß und die Wärmeaufnahmekapazität des großen Pads ist zu groß. Der Lochdurchmesser des Stecklochs ist 0.15-0,4 mm größer als der Durchmesser des Stifts (nehmen Sie den unteren Grenzwert für den feinen Stift und den oberen Grenzwert für den groben Stift).

Tipp-Features:

Es hat einen metallischen Glanz und hat die Form einer feinen Spitze

Die Temperatur der Lötnut ist niedrig und die Klemmgeschwindigkeit ist zu hoch.

Wenn die Zeichenspitze rund, kurz, dick und fünfglanzig ist.

Hohe Löttemperatur und hohe Geschwindigkeit.

Ursache der Spitzenbildung:

1. Das Pad ist oxidiert

2. Die Flussmittelmenge ist gering.

3. Unsachgemäßes Vorheizen.

4. Die Temperatur der Lötnut ist niedrig.

5. Die Spanngeschwindigkeit und die Schweißzeit sind zu lang.

6. Die Druckwellentiefe der Leiterplatte ist zu groß.

7. Die Kupferfolie ist zu groß und die Leiterplatte zu klein.

8. Ungeeignetes oder verschlechtertes Flussmittel.

9. Die Reinheit des Lotes ist nicht geeignet.

10. Der Klemmwinkel ist nicht geeignet.

Lösungstipp:

1. Reinigen Sie die Schweißfläche.

2. Erhöhen Sie die Sprührate des Flussmittels.

3. Stellen Sie die Vorheiztemperatur richtig ein. 120-135 Grad

4. Stellen Sie die Temperatur des Zinnofens auf 268-275 Grad ein

5. Beschleunigen Sie die Spanngeschwindigkeit und verkürzen Sie die Schweißzeit. 1,01,5 m/min

6. Passen Sie die Höhe des Wellenkamms an.

7. Ändern Sie das PCB-Pad-Design.

8. Ersetzen Sie das Flussmittel.

9. Ersetzen Sie das Lot.

10. Ändern Sie den Klemmwinkel.

leer

Ursachen der Kariesbildung:

1. Die Passbeziehung zwischen Loch und Draht ist stark falsch ausgerichtet und fast 100 % der Lochanschlüsse weisen beim Kleinwellenlöten Kavitation auf

2. Die Leiterplattenbohrung weicht von der Pad-Mitte ab.

3. Unvollständiges Pad.

4. Um das Loch herum sind Grate oder Oxidation vorhanden.

5. Das Anschlusskabel ist oxidiert, verschmutzt und schlecht vorbehandelt.

Leere Lösung:

1. Passen Sie die Lochlinienpassung an.

2. Verbessern Sie die Bearbeitungsgenauigkeit und Qualität der Pad-Löcher.

3. Verbessern Sie die Qualität der Leiterplattenverarbeitung.

4. Verbessern Sie die Sauberkeit und Schweißbarkeit der Pad- und Bleioberfläche.