Was ist der erste Test?

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Was ist der erste Test? Bringen Sie Ihnen bei, den ersten Test durchzuführen

Im Design- und Produktionsprozess des Ladegeräts kommt es häufig zu Aktivitäten wie Designänderungen, Prozessänderungen, Prozessanpassungen, ungeplanten Aussetzungen, Umbauten und Übergängen. Wie stellen Sie also sicher, dass diese Aktivitäten keine Auswirkungen auf nachfolgende Ladegeräte haben? Dies erfordert eine Erststückprüfung während der Verifizierung der Arbeitsvorbereitung und der Verifizierung nach der Produktion.

1. Definition des Erststücks und der Erststückprüfung

Prozessänderung: 5M1E (Mensch, Maschine, Material, Methode, Ring, Test) während der Produktion

Einer oder mehrere der Produktionsfaktoren haben sich geändert, z. B. Personalwechsel, Ausrüstungsanpassungen und -reparaturen, Auftanken und Austauschen von Vorrichtungen, Designänderungen, Stopplinien usw.

Erstes Stück: Das erste oder erste Stück Ladegerät, das von der Produktionslinie zu Beginn jeder Schicht/Produktionslinienproduktion oder nach Prozessänderungen verarbeitet wird. Bei der Produktion großer Stückzahlen bezieht sich das „erste Stück“ häufig auf eine bestimmte Anzahl von Mustern.

Inspektion des ersten Artikels: Die Inspektion der ersten oder ersten paar Ladegeräte, die von der Produktionslinie zu Beginn jeder Schicht oder nach einer Änderung im Prozess verarbeitet werden. Der Umfang der Inspektion kann entsprechend den Anforderungen verschiedener Unternehmen oder Kunden erfolgen. Generell müssen mindestens 3-5 Stück kontinuierlich produzierter Ladegeräte geprüft werden und die nachfolgenden Ladegeräte können weiterverarbeitet werden. Führen Sie die erste Inspektion unbedingt durch, bevor Änderungen an der Ausrüstung oder im Herstellungsprozess vorgenommen werden und bevor jede Arbeitsschicht beginnt.

2, der Zweck der ersten Inspektion

Die erste Inspektion im Produktionsprozess dient hauptsächlich dazu, zu verhindern, dass das Ladegerät außerhalb der Toleranz liegt, nachgearbeitet wird und Ausschuss entsteht. Es ist ein Mittel zur Vorkontrolle des Ladegerätproduktionsprozesses und eine wichtige Methode zur Qualitätskontrolle des Ladegerätprozesses. Eine wirksame und unverzichtbare Methode zur Verbesserung der Qualität des Ladegeräts

Die erste Inspektion besteht darin, die Faktoren, die die Qualität des Ladegeräts während des Produktionsprozesses beeinflussen, so früh wie möglich herauszufinden und Chargenfehler oder Ausschuss zu verhindern. Nachdem die erste Inspektion qualifiziert ist, kann sie in die formelle Produktion eintreten, hauptsächlich um die langfristige praktische Erfahrung der Charge fehlerhafter Produkte zu verhindern. Das Erstinspektionssystem ist eine wirksame Maßnahme, um Probleme frühzeitig zu erkennen und eine serienmäßige Verschrottung der Ladegeräte zu verhindern. Durch die erste Inspektion ist es möglich, systematische Gründe wie schwerwiegenden Verschleiß der Vorrichtung oder Installationspositionierungsfehler, Verschlechterung der Genauigkeit des Messgeräts, falsch gelesene Zeichnungen, Zuführungs- oder Rezepturfehler zu finden, um Korrektur- oder Verbesserungsmaßnahmen zu ergreifen, um einen Chargencharakter zu verhindern . Es handelt sich um qualifizierte Ware

3. Zeitpunkt/Anlass der Erststückprüfung

1) Jede Arbeitsklasse beginnt

2) Ersetzen Sie den Antrieb

3) Ersetzen oder Anpassen von Geräten und Prozessgeräten (einschließlich Werkzeugwechsel oder Schärfen)

4) Ändern Sie die technischen Bedingungen, Prozessmethoden und Prozessparameter (z. B. Änderungen der Rauheitsanforderungen, Änderung von Bohrungsreiben zu Bohren, Änderung der Anzahl der Durchgänge oder der Geschwindigkeit im NC-Programm).

5) Nach dem Austausch neuer Materialien oder Materialien (z. B. Materialänderungen während der Verarbeitung usw.)

6) Ersetzen Sie das Bad oder testen Sie es erneut (z. B. Phosphatieren, Nitrieren usw.).

4, die Anforderungen der ersten Inspektion

Bei der Erstinspektion kommen drei Inspektionssysteme zum Einsatz: Selbstinspektion, Gegeninspektion und Sonderinspektion:

Das zu prüfende Ladegerät muss zunächst durch den Betreiber „selbst geprüft“ und anschließend durch den Teamleiter oder Kollegen „gegenseitig geprüft“ werden. Schließlich kann der Inspektor „Sonderinspektion“ nach Bestätigung der Qualifikation das nachfolgende Ladegerät weiter bearbeiten.

Unabhängig davon, ob die erste Inspektion qualifiziert ist oder nicht, sollte sie vom Vollzeitinspektor genehmigt werden. Der Prüfer sollte das erste Stück des qualifizierten Ladegeräts markieren und es aufbewahren, bis die Klasse oder Charge von Ladegeräten bearbeitet ist (alle ersten Stücke). Das Ladegerät muss bemustert und als Folgeladegerät verwendet werden, um festzustellen, ob sich der Prozess geändert hat. Markieren Sie „√“ mit einem Marker, um das erste Inspektionsstück anzuzeigen.

Wenn die erste Inspektion unqualifiziert ist, ist es notwendig, die Ursache herauszufinden und Maßnahmen zu ergreifen. Nach dem Ausfall wird die Maschine wiederaufbereitet und die dritte Inspektion durchgeführt.

5. Die wichtigsten Punkte der ersten Inspektion

Ob die Abbildungsnummer mit dem Arbeitsauftrag übereinstimmt

Ob Materialien, Rohlinge oder Halbzeuge und Arbeitsaufträge übereinstimmen

Ob das Material, die Oberflächenbehandlung des Rohlings und die Einbaulage übereinstimmen

Ob die Formelbestandteile die angegebenen Anforderungen erfüllen

Ob die tatsächlichen Qualitätsmerkmale des ersten Ladegeräts nach der Verarbeitung den in den Zeichnungen oder technischen Unterlagen festgelegten Anforderungen entsprechen

6, der erste Inspektionsstandardprozess

●Thematischer Inhalt und Anwendungsbereich

Dieses Dokument legt die Anforderungen an die Erstprüfung, die Erstprüfung des neuen Produkts und die Arbeitsabläufe des Unternehmens während des Produktionsprozesses fest.

Diese Regelung gilt für die unternehmenseigene Kontrolle des ersten Prüfstücks und des ersten Prüfstücks des neuen Produkts im Produktionsprozess.