PVC-Geschichte

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PVC-Geschichte

Polyvinylchlorid wurde bereits 1835 in den Vereinigten Staaten von V. Leño entdeckt, der bei Bestrahlung mit Sonnenlicht einen weißen Feststoff, Polyvinylchlorid, erzeugte.

PVC wurde im 19. Jahrhundert zweimal entdeckt, einmal 1835 von Henry Victor Regnault und das andere 1872 von Eugen Baumann. In beiden Fällen erschien das Polymer in einem Becherglas mit Vinylchlorid, das unter der Sonne stand, als weißer Feststoff. Zu Beginn des 20. Jahrhunderts versuchten der russische Chemiker Ivan Ostromislensky und der deutsche Chemiker Fritz Klatte von Griesheim-Elektron, PVC kommerziell zu nutzen, doch die Schwierigkeit bestand darin, dieses harte, manchmal spröde Polymer zu verarbeiten.

Im Jahr 1912 synthetisierte der Deutsche Fritz Klatte PVC und meldete in Deutschland ein Patent an, entwickelte jedoch vor Ablauf des Patents kein geeignetes Produkt.

Im Jahr 1926 synthetisierte Waldo Semon von der BF Goodrich Company aus den Vereinigten Staaten PVC und meldete in den Vereinigten Staaten ein Patent an. Im Jahr 1926 entwickelten Waldo Semon und die BF Goodrich Company eine Methode zur Weichmachung von PVC durch Zugabe verschiedener Zusatzstoffe, wodurch es zu einem flexibleren und einfacher zu verarbeitenden Material wurde und schnell kommerziell weit verbreitet wurde.

Im Jahr 1914 wurde festgestellt, dass die Verwendung organischer Peroxide die Polymerisation von Vinylchlorid beschleunigte. 1931 nutzte das deutsche Unternehmen die Emulsionspolymerisation, um die industrielle Produktion von Polyvinylchlorid zu realisieren. Im Jahr 1933 schlug WL Simon vor, ein Lösungsmittel mit hohem Siedepunkt und Kresylphosphat zu verwenden, um es mit PVC zu vermischen und es zu einem weichen Polyvinylchloridprodukt zu verarbeiten, was einen echten Durchbruch in der praktischen Verwendung von PVC bedeutete. Die britische Buenenmen Chemical Industry Co., die United States Union Carbide Corporation und die Goodrich Chemical Company entwickelten 1936 die Suspensionspolymerisation von Vinylchlorid und die Verarbeitung von PVC. Um den Produktionsprozess zu vereinfachen und den Energieverbrauch zu senken, entwickelte die französische Saint-Gobain Company die Massenpolymerisationsmethode im Jahr 1956. Im Jahr 1983 betrug der weltweite Gesamtverbrauch etwa 11,1 Mio. Tonnen und die Gesamtproduktionskapazität etwa 17,6 Mio. Tonnen. Es ist nach der Polyethylenproduktion das zweitgrößte Kunststoffprodukt und macht etwa 15 % der gesamten Kunststoffproduktion aus. Chinas selbst entworfene PVC-Produktionsanlage wurde 1956 im Chemiewerk Liaoning Jinxi als Pilotprojekt eingesetzt. 1958 wurde die 3kt-Anlage offiziell industrialisiert. Im Jahr 1984 betrug die Produktion 530,9 kt.

PVC wurde in den frühen 1930er Jahren industrialisiert. Seit den 1930er Jahren war die PVC-Produktion lange Zeit die Nr. 1 im weltweiten Kunststoffverbrauch. In den späten 1960er Jahren ersetzte Polyethylen Polyvinylchlorid. Obwohl PVC-Kunststoffe mittlerweile an zweiter Stelle stehen, macht die Produktion immer noch mehr als ein Viertel der gesamten Kunststoffproduktion aus.

Vor den 1960er Jahren basierte die Herstellung von monomerem Vinylchlorid hauptsächlich auf Calciumcarbidacetylen. Aufgrund des großen Strom- und Koksverbrauchs bei der Herstellung von Calciumcarbid waren die Kosten hoch. Nach der Industrialisierung der Vinylchloridproduktion durch Ethylenoxychlorierung in den frühen 1960er Jahren wandten sich die Länder billigerem Erdöl als Rohstoff zu. Da außerdem ein großer Teil des Rohstoffs Polyvinylchlorid (ca. 57 Gew.-%) in der Alkaliindustrie zwangsläufig mit Chlor verbunden ist, ist es nicht nur reich an Rohstoffen, sondern auch eines der wichtigen Produkte für die Entwicklung Chlor-Alkali-Industrie und Chlorausgleich. Daher ist der Anteil von Polyvinylchlorid in Kunststoffen zwar zurückgegangen, weist jedoch weiterhin eine hohe Wachstumsrate auf.

Polyvinylchlorid-Kunststoffprodukte werden häufig verwendet, aber Mitte der 2000er Jahre wurde erkannt, dass das restliche Vinylchlorid (VCM) in Polyvinylchloridharzen und -produkten ein ernstes Karzinogen ist, das die Polymerisation zweifellos bis zu einem gewissen Grad beeinträchtigen wird Ausmaß. Die Entwicklung von Vinylchlorid. Es ist jedoch gelungen, den VCM-Rückstand durch Automobile und dergleichen zu reduzieren, so dass der VCM-Gehalt des Polyvinylchloridharzes weniger als 10 ppm beträgt, was den Anforderungen an hygienisches Harz entspricht und den Anwendungsbereich des Polyvinylchlorids erweitert. Es ist sogar möglich, den VCM-Gehalt im Harz auf weniger als 5 ppm zu senken, und das nach der Verarbeitung verbleibende VCM ist extrem gering. Es ist grundsätzlich ungefährlich für den menschlichen Körper und kann als Verpackung für Lebensmittel, Arzneimittel und Kinderspielzeug verwendet werden.