Probleme und Gegenmaßnahmen beim Wellenlöten (4)

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Probleme und Gegenmaßnahmen beim Wellenlöten (4)

Ursachen für Nichtbenetzung und Antibenetzung:

1. Der Grundkörper aus Metall darf nicht geschweißt werden

2. Unzureichende Flussmittelaktivität oder Verschlechterungsfehler.

3. Das Öl oder Fett auf der Oberfläche verhindert, dass Flussmittel und Lot die zu schweißende Oberfläche berühren.

4. Unsachgemäße Kontrolle der Wellenlötzeit oder -temperatur.

Nichtbenetzungs- und Antibenetzungslösungen:

1. Verbessern Sie die Schweißbarkeit des zu schweißenden Metalls.

2. Verwenden Sie Flussmittel mit starker Aktivität.

3. Passen Sie die Temperatur und Zeit des Flussmittels angemessen an.

4. Entfernen Sie gründlich die Schadstoffe auf der Oberfläche des geschweißten Metalls.

5. Bewahren Sie die Reinheit des Lots in der Lotrille auf.

Kontur der Lötstelle (Auflage / Schrumpfung)

Die Gründe für die Konturbildung des Schweißpunktes sind folgende:

Wenn das Lot zu stark aufgetragen wird, sammelt sich das Lot zu stark auf der Lötstelle an und bildet eine konvexe Oberfläche, und der Umriss der Stiftlinie des Elements ist nicht sichtbar.

Es ist zu wenig Lot vorhanden und schrumpft, und der Sitz ist völlig unzureichend, so dass der angeschlossene Draht nicht vollständig abgedichtet werden kann und ein Teil davon freiliegt.

Wenn die Leitungen mit kreisförmigem Querschnitt auf die Leiterplatte gelötet werden und der Kontaktwinkel weniger als 15 Grad beträgt, ist der Messfehler der Zugfestigkeit groß. Und der Durchschnittswert der Zugfestigkeit ist viel niedriger als im schlechten Lötzustand. Wenn der Kontaktwinkel größer als 45 Grad ist, ist auch die durchschnittliche Zugfestigkeit geringer als das Maximum.

Der beste Kontaktwinkelbereich liegt bei 15 Grad < ⊙ < 45 Grad

Es ist erforderlich, dass die Benetzungshöhe der Lötstelle zur verlängerten Leitung h größer oder gleich D Abb. 3 ist

Konturformungslösung für Lötstellen:

1. Verbessern Sie die Schweißbarkeit der geschweißten Metalloberfläche

2. Grafiken und Verkabelung der tatsächlichen Tangentenplatine.

3. Passen Sie die Löttemperatur, die Klemmgeschwindigkeit und den Klemmwinkel angemessen an.

4. Passen Sie die Vorheiztemperatur angemessen an.

Dunkle oder körnige Lötstellen

Ursachen für dunkle oder körnige Lötstellen:

1. Eine übermäßige Ansammlung von Metallessenz im Lot führt dazu, dass die Lötstellen dunkelgrau oder weiß werden.

2. Verringerung des Metallgehalts im Lot

3. Die Lötstelle ist durch chemische Korrosion dunkel geworden.

4. Antioxidationsöl führt zu Partikeln und Unebenheiten in der Lötstelle.

5. Überhitzung beim Schweißen.

Dunkle oder körnige Lotlösungen:

1. Ersetzen Sie die Badedose.

2. Reinigen Sie andere Verunreinigungen im Zinnofen mit reinem Zinn.

3. Reduzieren Sie die Schweißtemperatur.

Lötstellenüberbrückung oder Kurzschluss

Erklärung zur Lötstellenüberbrückung oder zum Kurzschluss: Zu viel Lot führt zu benachbarten Linien oder Stapeln auf demselben Leiter, die als Überbrückung bzw. Kurzschluss bezeichnet werden.

Das PCB-Design ist unangemessen und der Pad-Abstand ist zu eng. Erfüllen Sie die DFM-Designanforderungen.

Die Pins von Steckbauteilen sind unregelmäßig oder schief. Vor dem Schweißen lagen die Stifte nahe beieinander oder berührten sich. Die Stifte von Steckbauteilen müssen entsprechend dem Lochdurchmesser und den Montageanforderungen der Leiterplatte geformt sein. Wenn das Kurzsteckschweißverfahren angewendet wird, müssen die Originalstifte 0,8-3mm an der Schweißoberfläche der Leiterplatte freiliegen und die Komponenten müssen beim Einstecken aufrecht stehen.

Eine zu niedrige Temperatur oder eine zu hohe Geschwindigkeit des Förderbandes führen dazu, dass die Viskosität des geschmolzenen Lots zu hoch ist. Die Temperatur der Zinnwelle beträgt 250 ± 5 Grad und die Schweißzeit beträgt 3-5s. Wenn die Temperatur etwas niedrig ist, sollte das Förderband abgebremst werden.

Die Flussaktivität ist schlecht. Ändern Sie das Flussmittel.

Ursachen für Brücke und Kurzschluss:

1. Temperatur

2. Der Abstand zwischen benachbarten Drähten oder Pads ist zu kurz.

3. Die Oberfläche des unedlen Metalls ist nicht sauber.

4. Die Reinheit des Lotes ist nicht ausreichend.

5. Flussmittelaktivität und Vorwärmtemperatur.

6. Die Wärmekapazität der Platinenoberfläche ist aufgrund des unangemessenen Designs der elektrischen Leiterplatteninstallation zu groß.

7. Löttiefe der Leiterplatte.

8. Höhe des Komponentenstifts, der aus der Leiterplatte herausragt

9. PCB-Klemmgeschwindigkeit.

10. PCB-Klemmwinkel.

Überbrückungs- und Kurzschlusslösungen:

1. Stellen Sie die Temperatur richtig ein.

2. Ändern Sie das Design der Leiter- oder Pad-Abstände.

3. Reinigen Sie die Metallschweißfläche.

4. Wechseln Sie das Zinn oder fügen Sie reines Zinn hinzu, um die Reinheit des Lots zu verbessern.

5. Ersetzen Sie das Flussmittel durch ein starkes Flussmittel.

6. Ändern Sie das Design der elektrischen Leiterplatteninstallation, um die Wärmekapazität der Leiterplattenoberfläche zu vereinheitlichen.

7. Passen Sie die Wellenbergtiefe an.

8. Die Dicke des Komponentenstifts ist 1,5-3mm höher als die der Leiterplatte

9. Passen Sie die Klemmgeschwindigkeit und den Klemmwinkel an. Klemmwinkel 3-7 Grad