PCBA-Reflow-Löten

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PCBA-Reflow-Löten

Reflow-Löten ist ein sehr wichtiger Prozess bei der PCBA-Verarbeitung. Die Verarbeitbarkeit beim PCBA-Reflow-Löten ist gut und es gibt keine besonderen Anforderungen an die Position, Ausrichtung und Abstände des Bauteillayouts. Bei der Anordnung der Komponenten auf der Reflow-Lötfläche werden in erster Linie die Anforderungen an das Lötpastendruckschablonenfenster für den Komponentenabstand, den Platzbedarf für Inspektion und Nacharbeit sowie die Anforderungen an die Prozesszuverlässigkeit berücksichtigt.

Aus den Grundkonzepten des Reflow-Lötens, des Prozessablaufs und der Prozesseigenschaften werden die folgenden drei Dimensionen eingeführt:

1. Prozess

Reflow-Lötprozess: Lötpastendruck, ein Patch, ein Reflow-Löten.

2. Prozesseigenschaften

(1) Die Größe der Lötstelle kann gesteuert werden. Abhängig von der Größe des Pad-Designs und der Menge der gedruckten Lotpaste können Sie Anforderungen an die Größe oder Form der Lötstelle, beispielsweise die Schweißnahtdicke, bestimmen.

(2) Die Lotpaste wird üblicherweise durch Schablonendruck aufgetragen. Um den Prozess zu vereinfachen und die Produktionskosten zu senken, wird in der Regel nur eine Lotpaste auf jede Lötfläche gedruckt. Um diese Funktion nutzen zu können, muss jede Komponente auf der Montagefläche in der Lage sein, mithilfe von Stahlgewebe (einschließlich Stahlgewebe gleicher Dicke und Stufenstahlgewebe) Lötpaste aufzutragen.

(3) Ein Reflow-Ofen ist eigentlich ein Tunnelofen mit mehreren Temperaturzonen. Die Hauptfunktion besteht darin, PCBA zu erhitzen. Bei doppelseitigen Panels müssen die auf der Unterseite (B-Seite) platzierten Komponenten bestimmte mechanische Anforderungen erfüllen, beispielsweise BGA-Gehäuse. Die Komponentenqualität und das Pin-Kontaktflächenverhältnis betragen 0,05 mg/mm2 oder weniger, um ein Verlöten des oberen Teils zu verhindern. runterfallen.

(4) Beim Reflow-Löten schwimmen die Teile vollständig auf dem geschmolzenen Lot (Lötstelle). Wenn die Pad-Größe größer als die Pin-Größe ist, ist das Komponentenlayout groß, und wenn das Pin-Layout klein ist, bewegt es sich leicht unter der Oberflächenspannung von asymmetrischem geschmolzenem Lot oder heißer Luft mit erzwungener Konvektion in einem Reflow-Lötofen.

Im Allgemeinen haben Komponenten, die ihre Position selbstständig ändern können, eine große Pad-Größe gegenüber der Lötgröße oder einen Pad-Überlappungsbereich, was die Positionierungsfähigkeiten der Komponente erhöht. Verwenden Sie dies, um Pads speziell für Komponenten mit Positionierungsanforderungen zu entwerfen.

(5) Die Bildung der Schweißnahtform (Punktform) hängt hauptsächlich von der Benetzbarkeit des geschmolzenen Lots und der Oberflächenspannung ab, z. B. 0,4 mmQFP, das gedruckte Lotpastenmuster ist ein regelmäßiger Quader und die Form des Schweißnaht wird angezeigt. Es ist. Bilden.

3, Anforderungen

Erstens verbotene Bereiche für oberflächenmontierte Komponenten

(1) Die Übertragungsseite (das Ende parallel zur Transportrichtung) und die Distanzseite von 5 mm sind verbotene Bereiche. 5 mm ist ein akzeptabler Bereich für alle SMT-Geräte.

(2) Nichttransportseite (Ende senkrecht zur Transportrichtung), 2-5 mm von der Seite entfernt ist ein verbotener Bereich. Theoretisch können Komponenten horizontal angeordnet werden. Aufgrund des Kanteneffekts der Verformung des Stahlgeflechts ist es jedoch erforderlich, einen verbotenen Bereich von 2-5mm oder mehr festzulegen, um zu bestätigen, dass die Dicke der Lotpaste den Anforderungen entspricht.

(3) In Bereichen, in denen der Transfer verboten ist, dürfen keine Teile oder Polster jeglicher Art platziert werden. In nicht übertragenen Kantenverbotsbereichen ist die Anordnung von oberflächenmontierten Komponenten hauptsächlich verboten. Wenn die Komponenten jedoch angeordnet werden müssen, müssen die Prozessanforderungen vom Anti-Tooling-Löten bis hin zu Zinnwerkzeugen berücksichtigt werden.

Zweitens sollten Komponenten so regelmäßig wie möglich platziert werden

Die positive Elektrode der polaren Komponente, die IC-Kerbe usw. sind gleichmäßig oben links angeordnet. Eine regelmäßige Platzierung ist für die Inspektion nützlich und hilft, das Flicken zu beschleunigen.

Drittens werden die Komponenten möglichst gleichmäßig platziert

Eine gleichmäßige Verteilung trägt dazu bei, die Temperaturunterschiede der Reflow-Lötoberfläche zu reduzieren, insbesondere bei großen BGA-, QFP- und PLCC-Layouts, die lokal niedrige Temperaturen auf der Leiterplatte verursachen.

Viertens hängt der Abstand zwischen Komponenten (Abstand) hauptsächlich mit den Anforderungen an Schweißarbeiten, Inspektions- und Reparaturraum zusammen.

Für besondere Anforderungen wie den Installationsraum des Kühlers und den Betätigungsraum des Steckers konzipieren Sie bitte entsprechend den tatsächlichen Anforderungen.

5. Doppelseitige Reflow-Lötplatine (doppelseitige Voll-SMD-Platine, Masken-Selektivlöt-Doppelplatte usw.), normalerweise der erste Teil der Anzahl der Lötkomponenten und der Art des Lötens (unten). Der Reflow-Lötprozess hat wenige Stifte, ist relativ schwer und kann keine relativ hohen Bauteile platzieren. Eine häufige Erfahrung ist ein auf dem Boden platziertes BGA-Gerät mit einer maximalen Schwerkraft von 0,03 g/mm.

6. Vermeiden Sie nach Möglichkeit von BOA entworfene doppelseitige Spiegel. Entsprechenden experimentellen Studien zufolge ist die Zuverlässigkeit von Lötverbindungen bei solchen Konstruktionen um etwa 50 % gesunken.

7. Da das Reflow-Löten quantitativ erfolgt, dürfen die Pads nicht durchstochen werden. Bei Bedarf kann eine Plug-Loch-Beschichtung verwendet werden.

8. BGAs, Chip-Kondensatoren, Quarzoszillatoren und andere spannungsempfindliche Geräte sollten bei der Gestaltung isolierter Kanten oder Verbindungsbrücken vermieden werden. Leiterplatten können sich bei der Montage verbiegen.