Materialien und Prozesse für Elektrolytkondensatoren
Oct 14, 2019|
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Materialien und Prozesse für Elektrolytkondensatoren
Material
Die nun verwendete Aluminiumfolie ist in Zusammensetzung und Struktur sehr elegant. Eine hohe Reinheit ist beispielsweise für Anodenfolien, die eine hohe Reinheit erfordern, nicht mehr erforderlich. Um den anfänglichen Korrosionspunkt, die mechanische Festigkeit und die Eigenschaften des dielektrischen Oxidfilms zu verbessern, sollte die Folie einige Verunreinigungen enthalten. Und einige verwenden Legierungsfolie. Hinsichtlich der Struktur muss bei Niederdruckfolien der Anteil der kubischen Struktur nicht groß sein, bei Hochdruckfolien hingegen muss dieser Strukturanteil 80 bis 90 % ausmachen. Für die Kathodenfolie. Um ihr spezifisches Volumen zu erhöhen, ist eine legierte Aluminiumfolie mit einer bestimmten Menge an Verunreinigungen und einer zufälligen Ausrichtung der Kristallkörner erforderlich. Der Arbeitselektrolyt besteht aus drei Komponenten. Das heißt, Lösungsmittel, gelöste Stoffe und Zusatzstoffe, wie z. B. Elektrolyte, die über einen langen Zeitraum verwendet werden, bestehen aus Ethylenglykol, Glycerin, Borsäure und wässrigem Ammoniak. Aufgrund der Entwicklung von Aluminium-Elektrolytkondensatoren ist dieser Elektrolyt alles andere als zufriedenstellend, weshalb viele neue Elektrolyte hergestellt wurden, um den Betriebstemperaturbereich des Kondensators zu reduzieren (z. B. -55 Grad C - 125 Grad C). Das Rezepturprinzip dieser neuen Elektrolyte lautet: 1. gemischt mit zwei Lösungsmitteln. Komplementarität erreichen. 2 Zur Bereitstellung der beiden erforderlichen anionischen Gruppen werden zwei schwache Säuren verwendet. 3 Fügen Sie Alkali hinzu, beispielsweise organisches Amin, um den pH-Wert und die Blitzspannung des Elektrolyten anzupassen. Ändern Sie seinen Widerstand. 4 Zusätze, die die Eigenschaften des Elektrolyten verbessern, wie Phosphorsäure oder ein Salz davon, das die Hydratisierung des Aluminiumoxidfilms verhindert, Dinitrobenzol, das Wasserstoff usw. absorbiert, und ein Ethylenoxid, das die Überschlagsspannung des Elektrolyten erhöht.
Verfahren
Neben der Mechanisierung und Automatisierung der Produktion besteht der Fortschritt von Aluminium-Elektrolytkondensatoren im Prozess hauptsächlich aus zwei Prozessen der Korrosion und der Energetisierung. Der Korrosionskoeffizient von Aluminiumfolie ist nicht nur hoch (Niederspannungskondensatorfolie hat 100 erreicht, die Hochspannung beträgt bis zu 25), sondern Aluminiumfolie mit unterschiedlicher Schlaglochmorphologie kann entsprechend den Leistungsanforderungen des Kondensators geätzt werden. Der Ätzprozess ist eine Art korrosiver Flüssigkeitstyp, Konzentration, Temperatur, ursprüngliche Folienzusammensetzung, Struktur, Oberflächenzustand, Foliengeschwindigkeit während der Korrosion und ein dynamischer Ausgleichsprozess von Stromquellentyp, Wellenform, Frequenz, Spannung usw. Die Frage ist, wie wie man die beste dynamische Balance erhält und wie man die beste Balance entsprechend den Anforderungen ermittelt. Daher kann nicht gesagt werden, dass der Korrosionsprozess den optimalen Zustand erreicht hat.
Mit dem aktuellen Energetisierungsprozess konnten hochwertige dielektrische Oxidfilme hergestellt werden, und je nach Anforderung können unterschiedliche dielektrische Oxidfilme hergestellt werden. Beispielsweise werden für Gleichstromkondensatoren kristalline Aluminiumoxidfilme vom Typ ' hergestellt und der Austausch durchgeführt. Der Kondensator ist eine amorphe Folie. Der größte Fortschritt im Energetisierungsprozess ist die Fähigkeit, einen Aluminiumhydroxidfilm in einen dielektrischen Aluminiumoxidfilm umzuwandeln und eine wasserabweisende Schicht auf der Oberfläche zu bilden. Darüber hinaus können Defekte und Risse im dielektrischen Film beseitigt werden.