Schlechte Analyse des Wellenlötens (1)

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Schlechte Analyse des Wellenlötens (1)

Restwert

1. Hoher Flox-Feststoffgehalt, nicht zu viele flüchtige Bestandteile.

2. Vor dem Schweißen wird kein Vorwärmen durchgeführt oder die Vorwärmtemperatur ist zu niedrig (zu kurze Zeit für Tauchschweißen).

3. Die Bewegungsgeschwindigkeit der Platine ist zu hoch (das Flussmittel verflüchtigt sich nicht vollständig).

4. Die Temperatur des Zinnofens reicht nicht aus.

5. Zu viele Verunreinigungen oder geringer Zinngehalt im Zinnofen.

(5) Es wird durch die Zugabe von Antioxidantien oder Antioxidationsöl verursacht.

Es wird zu viel Flussmittel aufgetragen.

8. Zu viele Schneidsitze oder offene Bauteile auf der Leiterplatte, kein Vorheizen.

⒐ Bauteilfuß und Plattenloch sind nicht proportional (das Loch ist zu groß), so dass der Fluss steigt.

⒑ Die Leiterplatte selbst ist mit Kolophonium vorbeschichtet.

(6) Beim Verzinnen weist das Flussmittel eine starke Benetzbarkeit auf.

12. PCB-Prozessprobleme, zu wenige Durchkontaktierungen, was zu einer schlechten Verflüchtigung des Flussmittels führt.

Der Winkel, in dem PCB in die Zinnflüssigkeit eindringt, ist beim Eintauchen mit der Hand nicht korrekt.

14. Während der Verwendung des Flussmittels wurde über einen längeren Zeitraum kein Verdünnungsmittel zugesetzt.

Feuer fangen

1. Der Zündpunkt des Flussmittels ist ohne Flammschutzmittel zu niedrig.

2. Da kein Luftmesser vorhanden ist, entsteht zu viel Flussmittelbelag, der beim Vorheizen auf das Heizrohr tropft.

3. Der Winkel des Luftmessers ist nicht korrekt (das Flussmittel wird nicht gleichmäßig auf die Leiterplatte aufgetragen).

Es befinden sich zu viele Klebestreifen auf der Platine, wodurch sich die Klebestreifen entzünden.

5. Auf der Leiterplatte befindet sich zu viel Flussmittel, sodass es zum Heizungsrohr tropft.

6. Die Bewegungsgeschwindigkeit der Platine ist zu hoch (nicht vollständig verflüchtigt und das Flussmittel tropft herunter) oder zu langsam (was zu einer thermischen Temperatur der Platinenoberfläche führt).

7. Die Vorheiztemperatur ist zu hoch.

8. Prozessprobleme (Leiterplatte ist nicht in Ordnung, der Abstand zwischen Heizrohr und Leiterplatte ist zu gering).

Korrosion

(grüne Bauteile, schwarze Lötstellen)

1. Kupfer reagiert mit Flussmittel unter Bildung grüner Kupferverbindungen.

2. Blei-Zinn reagiert mit Flussmittel und bildet eine schwarze Blei-Zinn-Verbindung.

3. Unzureichendes Vorwärmen (niedrige Vorwärmtemperatur und hohe Plattenbewegungsgeschwindigkeit) führt zu vielen Rückständen im Flussmittel.

4. Wasseraufnahme der Rückstände (Leitfähigkeit der wasserlöslichen Substanz entspricht nicht dem Standard)

5. Das zu reinigende Flussmittel wird verwendet und nicht oder nicht rechtzeitig nach dem Schweißen gereinigt.

6. Die Aktivität des Flussmittels ist zu stark.

7. Die elektronischen Komponenten reagieren mit den im Fluss befindlichen Wirkstoffen.