Salzsprühtestmethode für den Korrosionstest in künstlicher Atmosphäre

Shenzhen Shenchuang Hi-tech Electronics Co., Ltd (SChitec) ist ein High-Tech-Unternehmen, das sich auf die Produktion und den Verkauf von Telefonzubehör spezialisiert hat. Zu unseren Hauptprodukten gehören Reiseladegeräte, Autoladegeräte, USB-Kabel, Powerbanks und andere digitale Produkte. Alle Produkte sind sicher und zuverlässig, mit einzigartigen Stilen. Produkte bestehen Zertifikate wie CE, FCC, ROHS, UL, PSE, C-Tick usw , Bei Interesse können Sie sich direkt an ceo@schitec.com wenden.

Bleiben Sie mit SChitec sicher aufgeladen

Salzsprühtestmethode für den Korrosionstest in künstlicher Atmosphäre:

A. Testlösung

Lösen Sie das chemisch reine Natriumchlorid in destilliertem Wasser oder entionisiertem Wasser mit einer Konzentration von 50 ± 5 g/L. Der pH-Wert der Lösung kann mit dem Säuremessgerät gemessen werden, oder das mit dem Säuremessgerät kalibrierte präzise pH-Testpapier kann täglich verwendet werden Erkennung. Der pH-Wert der Lösung kann mit chemisch reiner Salzsäure oder Natriumhydroxid eingestellt werden. Der pH-Wert der Salznebel-Sammellösung in der Prüfkammer beträgt 6,5-7,2. Um ein Verstopfen der Düse zu vermeiden, muss die Lösung vor der Verwendung gefiltert werden.

B. Probe

Art, Menge, Form und Größe des Prüfmusters sind entsprechend den Anforderungen der geprüften Beschichtung oder Produktnorm zu bestimmen. Wenn es keinen Standard gibt, kann dies durch Rücksprache mit den relevanten Parteien entschieden werden. Vor dem Test muss die Probe vollständig gereinigt werden. Die Reinigungsmethode hängt von der Oberflächenbeschaffenheit der Probe und der Art des Schmutzes ab. Es dürfen keine Schleifmittel und Lösungsmittel verwendet werden, die die Oberfläche der Probe anätzen. Nach der Reinigung der Probe muss eine Kontamination vermieden werden. Wenn die Probe aus dem Werkstück herausgeschnitten wird, darf die Beschichtung in der Nähe des Schnittbereichs nicht beschädigt werden. Sofern nicht anders angegeben, muss der Schnittbereich mit einer geeigneten Abdeckschicht, z. B. Farbe, Mauerwerk oder Klebeband, geschützt werden.

C. Probenplatzierung

Die Probe wird mit der Prüffläche nach oben in die Prüfkammer gelegt, damit sich der Salznebel frei auf der Prüffläche absetzen kann. Die Testfläche kann nicht direkt vom Salznebel besprüht werden. Der Winkel der Probenplatzierung ist wichtig. Die Testoberfläche der flachen Probe ist 15 Grad - 30 Grad von der vertikalen Richtung und 20 Grad so weit wie möglich entfernt. Prüflinge mit unregelmäßiger Oberfläche (z. B. das gesamte Werkstück) müssen ebenfalls den oben genannten Bestimmungen möglichst nahe kommen. Die Prüfstücke dürfen weder den Kastenkörper noch einander berühren. Der Abstand zwischen den Proben darf den freien Fall des Salznebels auf der Prüfoberfläche nicht beeinträchtigen. Die Tropfen auf der Probe dürfen nicht auf andere Proben fallen. Der Probenhalter besteht aus Glas, Kunststoff und anderen Materialien. Das Material zum Aufhängen der Probe darf kein Metall, sondern Kunstfaser, Baumwollfaser oder andere isolierende Materialien sein. Der Tropfen auf der Halterung darf nicht auf die Probe fallen.

D. Testbedingungen

Die Temperatur in der Sprühbox beträgt 35 + 2 C. Die Absetzgeschwindigkeit des Salznebels nach 24-stündigem Sprühen sollte 1 bis 2 ml/h für jede gesammelte Lösung betragen, und die Natriumchloridkonzentration beträgt 50 + 10g /L und der pH-Wert beträgt 6,5 - 7,2 für 80 cm. Der durch den Probenbereich strömende Nebel darf nicht wiederverwendet werden

E. Testzyklus

Die Prüfzeit richtet sich nach den Anforderungen der geprüften Belags- bzw. Produktnorm; Wenn es keinen Standard gibt, kann dieser von den betroffenen Parteien durch Konsultation festgelegt werden. Die empfohlene Testzeit beträgt: 2, 6, 16, 24, 48, 96240480720h. Während der vorgeschriebenen Testzeit sollte das Sprühen nicht unterbrochen werden. Nur wenn die Probe für kurze Zeit beobachtet werden muss, kann der Salzsprühtank geöffnet werden. Wenn das Ende der Prüfung vom Zeitpunkt des Korrosionsbeginns abhängt, müssen die Proben häufig überprüft werden. Daher können diese Proben nicht zusammen mit den Proben mit vorgegebenem Testzyklus getestet werden. Für die Prüfung eines vorgegebenen Zyklus kann die Inspektion gemäß dem oben genannten Zyklus durchgeführt werden. Die Prüfoberfläche darf jedoch bei der Prüfung nicht beschädigt werden. Der Zeitaufwand für das Auspacken und Prüfen der Probe soll so kurz wie möglich sein.

F. Reinigung der Probe nach dem Test

Nehmen Sie nach dem Test die Probe heraus. Um das Abfallen von Korrosionsprodukten zu reduzieren, sollten die Proben vor der Reinigung 0,5-1h lang im Raum getrocknet werden. Verwenden Sie dann zur sanften Reinigung sauberes, fließendes Wasser mit einer Temperatur von nicht mehr als 40 Grad, entfernen Sie die Rückstände der Salzsprühlösung auf der Oberfläche der Probe und blasen Sie sie sofort mit einem Blasebalg trocken.

G. Auswertung der Testergebnisse

Die gemessenen Testergebnisse werden nach dem Korrosionstest und der Zustimmung beider Parteien mit dem technischen Standard des Teststücks und der Teststückbewertung GB / t6461-2002 für Metall- und andere anorganische Beschichtungen auf Metallsubstraten verglichen. Wenn sie innerhalb des Geltungsbereichs der Norm liegen, werden sie als qualifiziert beurteilt, andernfalls werden sie als unqualifiziert beurteilt.